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合金钼的用途

合金工模具钢中,钼是首要的合金元素。钼在其间的首要作用有:

构成碳化物以前进硬度和强度,添加钢的耐磨性,特别在大截面钢材中;

在淬火硬化进程中,减少淬火曲折变形;

前进钢的强度和耐性;

在热锻模具钢中添加钼元素,前进淬透性和回火安稳性

锻压模块用低合金热作模具钢为中碳低合金钢,常用的有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiMoV、5Cr2NiMoV等4个钢种,碳含量通常在0.4%~0.6%左右,首要合金元素为Mn、Cr、Ni、Mo等,钼含量通常在0.15%~0.55%(但5Cr2NiMoV钢中含1%Mo)。由于各种元素的恰当配比,过冷奥氏体较稳定,能够获得杰出的淬透性和力学能。钼能够有地改进钢的热强性,并可按捺钢的回火脆性发生。钼和钒构成的碳化物,对钢的强度和耐磨性也有改进作用。该类钢通常首要用作小型的锻压用模块。为了习惯大型模块的需求,近些年来展开了合金含量更高的模块用钢,如:40CrNiMoV4、30Cr2NiMoV、2Cr3Mo2NiVSi等钢。

中合金铬系热作模具钢是一种中碳合金钢,常用的有4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5MoWVSi,SCr5MoWSiV等5个钢种。典型的钢种为4Cr5MoSiV1(适当于ASTM规范中的H13钢,我国年用量在5万吨左右),钢中通常含有5%Cr、1%Mo和必定量的钒。该钢的过冷奥氏体较稳定,具有很高的淬透性。用这类钢制作的大型模具在空淬后能够得到较高的硬度。淬火后经2~3次回火具备了明显的二次硬化现象、较好的耐热性、抗热疲乏能和耐腐蚀性。中合金铬系热作模具钢广泛用于铝合金压铸、精密铸造模具、热锻压冲头、热挤压模具、热剪切模具、热轧辊以及各种在冲击和急冷条件下作业的热作模具。


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